Корзина
5 отзывов
+7
917
411-90-00
+7
347
270-47-00
+7
347
270-47-20
ООО УНИВЕРСАЛ АГРО
  • picture 1
  • picture 2
  • picture 3
  • picture 4
Энергосберегающая зерносушилка Strahl Модель 15000 FR

Энергосберегающая зерносушилка Strahl Модель 15000 FR

В наличии

521 070 

Энергосберегающая зерносушилка Strahl Модель 15000 FR
Энергосберегающая зерносушилка Strahl Модель 15000 FR
521 070 
В наличии
Купить
Перезвоните мне
  • +7 показать номер +7 (917) 411-90-00 генеральный директор
  • +7 (347) 270-47-00 отдел продаж
  • +7 (347) 270-47-20 отдел продаж
  • +7 (917) 733-01-02 старший менеджер
  • +7 (917) 453-88-89 руководитель отдела продаж
Перезвоните мне
  • +7 показать номер +7 (917) 411-90-00 генеральный директор
  • +7 (347) 270-47-00 отдел продаж
  • +7 (347) 270-47-20 отдел продаж
  • +7 (917) 733-01-02 старший менеджер
  • +7 (917) 453-88-89 руководитель отдела продаж
  • Адрес и контакты
    • Телефон:
      +7 (917) 411-90-00, генеральный директор
      +7 (347) 270-47-00, отдел продаж
      +7 (347) 270-47-20, отдел продаж
      +7 (917) 733-01-02, старший менеджер
      +7 (917) 453-88-89, руководитель отдела продаж
    • Контактное лицо:
      Данис Саетов
    • Адрес:
      Республика Башкортостан, Уфимский район с. Нижегородка ул.Чапаева 26, Уфа, Республика Башкортостан, Россия
    • Email:
      universal_agro@bk.ru

Принцип Работы

 

·         Зерносушилка Strahl для зерновых закрытого цикла с рекуперацией  тепла работает с минимальными энергозатратами, равномерно распределяя подогретый поток воздуха для сушки, с низким пылевыделением и простой системой подачи осушительных паров.

·         Распределение           зерна  по  вертикали  происходит  по  принципу  гравитации;  регулируется  с помощью механизма, называемого гильотиной, который находится в основании сушильной башни. Данный   механизм – полного открытия,   гарантирует   равномерное   качество   сушки   зерна. Цикличность его открытия активируется и контролируется  автоматически со щита управления.

·         Процесс высушивания происходит во время прохождения теплого воздуха по поверхности зерна перекрестным потоком, в сушильной установке зерна становятся все более и более сухими, опускаясь ближе к основанию.

·         Вентиляторы установлены на крыше  сушилки, что дает возможность работы по принципу высасывания воздуха из колонны (вакуумная зерносушилка).

·         Воздух   с нижней  части      башни (воздух, поступающий после охлаждения, а также от теплогенератора и участвует в последней фазе высушивания), имеет низкий процент влажности и температуру 40°C - 60°C, всасывается и направляется для повторного нагрева и использования  в сушке зерновых в верхней части сушильной башни.

·         Важную роль играет средняя часть сушильной башни - между фазой депрессии и фазой всасывания размещена зона обновления, где зерновые конденсируют внутреннюю влагу на своей поверхности, которая в свою очередь испаряется на последней фазе сушки.

 

 

Strahl использует линейные газовые горелки

 

В линейных горелках в качестве топлива используются природный или сжиженный газ. В отличие от традиционных горелок, в линейных горелках тепловое распределение значительно лучше. Скорость воздуха в горелке регулируется двумя специальными дефлекторами. Над горелкой установлена панель отсечения пламени, изготовленная из нержавеющей стали. Ее задачей является исключение возникновения направленных потоков очень горячего воздуха. Теплый воздух из горелки попадает в вертикальный и очень широкий теплоизолированный канал. После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают лучшее смешивание, повышая температурную равномерность.

 

Технические данные:

 

Модули

кол-во

10

Секции

кол-во

48

Объем зерна

м³

255,7

Емкость (при 750 кг/м³)

тонн

191,8

РАЗМЕРЫ      длина

мм

9 100

                        ширина

мм

6 700

                        высота

мм

29 450

Выходные вентиляторы

кол-во

4

   Электрическая мощность

кВт

37,5

   Воздушный поток

м³/час

256 910

Вентиляторы рециркуляции

кол-во

3

   Электрическая мощность

кВт

22

   Воздушный поток

м³/час

138 340

Максимальная тепловая мощность

кКал/ч x 1000

9 750

кВт

11 340

Акустическое давление сушилки

дБ 

< 55

Выделение пыли в атмосферу

Мг/Nm3

< 20

Вес сушилки без зерна

кг

78391

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

КУКУРУЗА 35% - 15%  Te=125°C

 

 

Выход (сырого) зерна

т/час

44,4

Выход (сухого) зерна

т/час

33,9

Относительное потребление газа

м³/тон

23,2

КУКУРУЗА 28% - 14%  Te=125°C

 

 

Выход (сырого) зерна

т/час

60,0

Выход (сухого) зерна

т/час

50,1

Относительное потребление газа

м³/тон

16,2

КУКУРУЗА 24% - 14%  Te=115°C

 

 

Выход (сырого) зерна

т/час

69,6

Выход (сухого) зерна

т/час

61,5

Относительное потребление газа

м³/тон

11,6

СОЯ  18% - 13%  Te=85°C

 

 

Выход (сырого) зерна

т/час

86,4

Выход (сухого) зерна

т/час

81,4

Относительное потребление газа

м³/тон

4,5

ПШЕНИЦА 20% - 15%  Te=90°C

 

 

Выход (сырого) зерна

т/час

146,4

Выход (сухого) зерна

т/час

122,2

Относительное потребление газа

м³/тон

4,3

ПОДСОЛНЕЧНИК  13% - 8%  Te=65°C

 

 

Выход (сырого) зерна

т/час

60,0

Выход (сухого) зерна

т/час

50,1

Относительное потребление газа

м³/тон

5,1

РАПС  14% - 8%  Te=80°C

 

 

Выход (сырого) зерна

т/час

53,8

Выход (сухого) зерна

т/час

50,3

Относительное потребление газа

м³/тон

5,1

 

Комплектация оборудования

 

 

·         Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.

·         Энергосберегающая система  с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.

·         Термоизоляция зоны горячего воздуха  минеральной ватой  и панелями из гальванизированной стали.

·         Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK.

·         Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.

·         Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.

·         Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.

·         Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших  саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.

·         Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10 л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-проводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.

·         Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.

·         Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.

·         Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.

·         Отсек для установки горелки с  регулируемым поперечным профилем.

·         4 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха (37,5 кВт).

·         3 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха (22 кВт).

·         5 ШТ. пневматически управляемых анти пылевых заслонок для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.

·         3 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.

·         2 ШТ. переключателя уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты.

·         1 ШТ. переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном  бункере.

·         2 ШТ. переключателя давления воздушного потока.

·         Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.

·         1 ШТ. Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.

·         3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.

·         1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном, ПО на русском языке          

·         1 ШТ. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления (тепловая мощность 11 340  кВт).

 

 

 

 

Коммерческий блок

 

- Срок поставки        :           2 месяца

- Условия поставки  :           Поставка со склада Продавца, г. Уфа

- Условия платежа    :             40% Предоплата при размещении заказа

 

60% Окончательный расчет при отгрузке с завода

 

Cтоимость с газовой горелкой

ИТОГО: 521 070,00 Евро

(по курсу ЦБ РФ на день оплаты) в т.ч. НДС 18%

 

 

 

 

 

ТРАНСПОРТ                                    :           7 ФУРЫ (Евростандарт)

 

СБОРКА                                            :           При работе бригады 8 человек при смене

10 часов –  49 календарных дней

 

 

ВНИМАНИЕ, В СТОИМОСТЬ НЕ ВКЛЮЧЕНО:

- Транспортные услуги

- Сборка и запуск

- Фундаменты и кладка

- Газопровод к горелке

- Наружная электропроводка и заземление

- Погрузочное и монтажное оборудование

- Расчеты фундамента

- Разрешения, лицензии и согласования

 

 

ГАРАНТИЯ И СЕРВИС

 

Гарантия на все модели 12 месяцев

 

Более 10 машин находится на обслуживании

 

7 сервисных центров в России и Казахстане

 

Крупнейший в Европе склад запасных частей

 

Оперативный выезд на объект в течение 24 часов

  • Цена: 521 070 €
Отзывы о товаре
Добавить отзыв

Отзывов пока нет, будьте первыми!